Vysoký obsah oxidu titaničitého způsobí zvýšení pulverizace, ale zničení plastových výrobků, vysoký obsah oxidu titaničitého, způsobí zvýšení rychlosti pulverizace, pokles rázové pevnosti, obecně v nejlepším obsahu oxidu titaničitého ve speciálním profilu je 5 ~ 12 PHR.
Poté, co mixér dosáhne 80 stupňů, se do mixéru přidá oxid titaničitý, takže se zabrání ztrátě jasu nebo poškození barvy způsobené třením nebo se výrazně sníží. Předpokladem samozřejmě je, že pigmenty lze navlhčit a snadno rozptýlit.
Při barvení pomocí barevného základu je nejlepší zvolit plastové strojní zařízení s L / D větším než 15 nebo účinným mísícím efektem a je nejlepší použít filtrační síto 100 ~ 120, teplotu podávací sekce lze zvýšit přibližně o 10 stupňů, aby se barevný základ předem roztavil a podpořil jeho disperzi v pryskyřici.
PVC V procesu zpracování, kdy míchací smyková síla dosáhne maxima, před obalením polymerem, je mlecí účinek oxidu titaničitého nejzávažnější na kontaktní ploše mezi míchadlem a směsí. Během procesu lisování je otěr pigmentu oxidu titaničitého v plastu zanedbatelný ve srovnání s povoleným množstvím, protože v podstatě neexistuje žádný přímější kontakt mezi oxidem titaničitým a vnitřní stěnou stroje.
Oxid titaničitý, stejně jako jiné práškové materiály, také absorbuje vlhkost z okolního prostředí. Míra absorpce vlhkosti závisí na relativní vlhkosti atmosféry kolem pigmentu. Vysoký obsah vlhkosti v pigmentu usnadňuje opětovné spojení pigmentu a snižuje jeho smáčivost a jsou to obvykle tyto dva faktory, které vedou ke špatné disperzi pigmentu.
Při použití oxidu titaničitého bez účinné povrchové úpravy, působením slunečního záření a vody, je u PVC profilu snadné vytvořit jev šedé změny, který vážně ovlivňuje vzhled a barvu produktu. Proto za podmínek stabilizátoru olova je nutné zvolit oxid titaničitý s dobrou odolností vůči povětrnostním vlivům po dobré povrchové úpravě. (Voda a kyslík adsorbované na povrchu oxidu titaničitého budou produkovat primární volné radikály, jako je hydroxylový radikál OH ˙ a peroxidový hydroxylový radikál HOO ˙ Volné radikály se přenášejí z povrchu pigmentu do matrice, hydroxylový radikál OH ˙ může reagovat s organickými molekulami za vzniku meziproduktů degradace, zatímco peroxidační radikál HOO ˙ může redukovat olovnatou sůl do nízkovalenčního stavu. )
Proto obecný oxid titaničitý používaný v plastech musí projít povrchovou úpravou. Odrůdy anorganických oxidů s povrchovým povlakem oxidu titaničitého jsou různé, vliv na výkon oxidu titaničitého, oxid hlinitý hlavně zlepšují chemickou stabilitu oxidu titaničitého, oxid křemičitý a oxid zinečnatý hlavně zlepšují odolnost oxidu titaničitého vůči povětrnostním vlivům, tím vyšší je množství potaženého křemíku, tím lepší je odolnost proti povětrnostním vlivům, ale ovlivňuje krycí sílu oxidu titaničitého.
Po anorganické povrchové úpravě bude pigment obsahovat chemicky vázanou vodu, ale nemůže se uvolnit, když je vyšší než bod varu, tato voda obecně nemá vliv na zpracování PVC, protože obvykle při teplotě zpracování PVC má nedosáhla svého bodu varu.
Kromě toho, že povrch částic oxidu titaničitého potažený povlakem anorganického oxidu a poté úpravou organické hmoty, může oxid titaničitý v systému PVC-U snadno dispergovat, ale také způsobit hygroskopický pokles oxidu titaničitého.
Čím hustší je stupeň povrchového anorganického povlaku, tím nižší je rozpustnost oxidu titaničitého v koncentrované kyselině sírové a tím lepší je odolnost odpovídajícího oxidu titaničitého vůči povětrnostním vlivům, takže rozpustnost v kyselinách může být použita jako základ pro charakterizaci odolnosti titanu vůči povětrnostním vlivům. oxidem uhličitým.
Super odolný oxid titaničitý byl navržen jako hustý silikonový obal nebo stabilizátor oxidu zirkoničitého pro povrchovou úpravu oxidem titaničitým. Tato povrchová úprava snižuje interakci mezi složkami volných radikálů jádra částic oxidu titaničitého a pryskyřičnými systémy vyrobenými pod ultrafialovým zářením, ale jsou zde také některé vady. Metody povrchové úpravy s hustým silikonovým povlakem mají vynikající antipulverizační vlastnosti, ale obvykle za cenu snížené disperze, zachování lesku a odolnosti proti kondenzaci v rozpouštědlovém systému. Nižší odolnost proti kondenzaci a vyšší stupeň povrchové úpravy (obvykle činí obsah oxidu titaničitého pouze 89 procent) může snížit počáteční lesk a krycí systém, mnoho pryskyřic v povrchové úpravě může dosáhnout vyšší krycí síly, lesku a zachování lesku, ale při náklady na výkon prášku.
